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聯通5G助建國內首個跨域智慧園區

責任編輯:cres |來源:企業網D1Net  2021-01-14 13:23:41 本文摘自:人民郵電報

創新,是企業持續健康發展的不竭動力。中國聯通長期堅持創新驅動發展戰略,近年來,更是將自主創新與主業發展緊密結合,全力推動5G、工業互聯網、大數據、云計算、人工智能等新技術轉化為服務千行百業的應用、產品及服務,實現自身創新轉型的同時推動經濟高質量發展。
 
5G商用以來,行業應用主要落地于單個園區場景,很多大型企業在全國各地乃至全球各地分布有多個工廠或園區,如何實現不同車間、不同工廠之間的跨地域協同,快速同步實現數字化升級,滿足這些大型企業的剛性需求?近日,由中國聯通集團、浙江聯通、江蘇聯通及華為聯手打造的業界首個多園區5G+MEC在杭州大和熱磁電子有限公司浙江、江蘇廠區順利落地,通過統一的運營平臺實現業務在邊緣側(MEC)快速部署,打造了全國首個5G 跨域智慧園區,實現企業級(toB)“一朵云”集約運營,助力企業實現業務快速上線。
 
打造5G全連接工廠
 
近年來,國內芯片產業正迎來新一輪發展機遇期,我國在存儲芯片生產方面已取得突破。而當前國內芯片行業所遇到的最大問題,就是芯片生產過程中的自動化生產作業問題,積極推進“5G+工業互聯網”,無疑可以推進自動化生產的發展。大和熱磁是一家生產磁性流體密封圈、半導體等材料芯片的供應商,業內排名全國第一、世界第三。隨著業務不斷發展,客戶對產品的要求不斷提高,對于產線智能化、加工過程數字化的要求也逐步提升。大和熱磁在全國分布30個廠區,集團公司對于全國多園區的互聯協同、網絡統一管理、客戶自服務、業務跨域復制有強烈訴求。
 
大和熱磁集團希望推進企業數字化轉型,但面臨兩大痛點:一是廠區分散,且分布在浙江杭州、衢州及江蘇東臺等6個園區,對于多廠區跨地域互聯協同、網絡統一管理、客戶自服務、業務跨域復制有強烈訴求。二是現有有線網絡存在布線難、維護難、升級難等問題;且由于有線網絡結構復雜,導致不同車間之間信息孤島林立,無法支持跨系統操作,阻礙了企業向柔性化、數字化、智能化生產升級。
 
針對大和熱磁廠區跨地域分布的情況,中國聯通聯合華為公司,分別在不同位置的園區機房建設了專享的MEC資源池,還構建了統一的運營平臺,可對多個地域分布的邊緣MEC進行整體調度和統一管理,并在業務層面實現了“一點開通,全國復制”能力。中國聯通還基于跨省5G SA 組網技術,向客戶提供5G SA網絡全連接工廠項目方案,通過對工廠1200臺加工車床和300個工業看板進行CT/IT/OT融合5G化改造,并進行高并發的實時有效數采,最終建成“5G內網+MEC邊緣計算+網絡切片”的5G全連接工廠。
 
記者了解到,早在2020年4月,中國聯通就攜手華為等合作伙伴發布了首張MEC邊緣云規模商用網絡,率先完成了MEC邊緣云平臺的商用部署,實現了面向全國邊緣節點及業務應用的集中管控、一點創新、全網快速復制。
 
本次項目成功落地,不僅證明了中國聯通MEC邊緣云平臺的商用能力,更為行業樹立了標桿,從而引領整個行業加速向企業級客戶(toB)拓展,推動千行百業更快更好地實現數字化轉型。
 
應用落地助企業轉型升級
 
中國聯通5G SA組網和本地MEC企業級(toB)“一朵云”一體化運維營支撐體系的落地,賦能大和熱磁多項業務快速上線。相較此前有線組網的運維瓶頸及部署時間瓶頸,不僅能為企業的多廠區跨省跨域場景的互聯協同、業務快速復制、網絡統一管理提供新的解決方案,還能極大促進5G應用在大和熱磁多廠區的推廣和落地速度。
 
在中國聯通為大和熱磁打造的5G全連接工廠中,當前已實現基于機床物聯網的刀具、程序、加工任務等數字化車間方面的管理、分析和可視化應用。目前,基于大和熱磁一期項目的數據采集已經完成,智能制造的底座已經夯實。下一步,中國聯通將以相關智能制造數據為基礎,支撐AR/VR、VGA及晶圓表面探傷等視覺檢測應用。
 
通過MEC本地部署,大和熱磁不同廠區可就近利用算力和智能實現對數據實時處理,推動了5G+AI、數字化車間、AR輔助維修、AGV統一調度等豐富的行業應用落地,大大提升了生產效率和產品品質。比如,在車間機床加工過程中,通過在MEC側部署加工過程優化平臺,對產品加工的負荷進行實時監控,并通過自適應算法根據實時負載調整加工參數,根據負載大小自動加快或減少進給速度,從而大大提高了加工效率。同時,通過機器學習生成過程包絡曲線,自適應管理刀具切割負載等,從而大大提高了生產過程質量,降低了廢品率。
 
傳統的程序、圖紙、刀具清單、工藝都是紙質文件,在大和熱磁的數字化車間,無紙化管理系統通過將程序、刀具清單、程序說明等進行數字化解析,將圖紙MBD化、工藝結構化,讓信息系統能夠了解紙質化文件的信息,實現數據全過程可調用、可追溯。數字化車間還將生產車間涉及的人、機、料、法、環等,通過看板的形式展現,實現了可視化,從而能更好地對生產元素進行跟蹤,實現生產任務、加工程序、刀具、工裝的動態跟蹤,并能通過設定規則,在生產過程中對各種偏離標準的指標實時實現動態控制。
 
聯通5G應用在大和熱磁數字化車間的落地,優化了生產過程,提升了生產執行效率。項目完成后,預期設備利用率約提高8%,刀具檢測系統提高刀具壽命10%;借助AR技術,新員工培訓時長從原來的2-3天縮短為1天。
 
中國聯通打造的大和熱磁5G+工業互聯網項目,基于5G+MEC實現與工業互聯網的深度融合,獲得了5G產業聯盟5G應用產業方陣授權聯合實驗室頒發的“5G應用項目功能認證證書”。試點完成后,中國聯通為大和熱磁打造的5G SA網絡的全連接工廠項目將成為5G智能工廠的標桿項目,并成為全國3C行業、機加工行業提供5G+智能化轉型的示范,大大提高5G應用在垂直行業的推廣和落地速度,并賦能整個行業,提高整個行業的智能化水平、生產效率和競爭力,助力制造業轉型升級。
 
創新與發展是中國聯通永恒的主題。2021年,中國聯通將緊扣提升自主產品研發能力、自主集成交付能力、自主運營服務能力,堅持產品能力平臺化、自主產品標準化、產品研發集約化、集成交付自主化,聚焦重點產品打造,加快推進政企、公眾、跨域融合產品創新。公司將加快推進全面數字化轉型,全面塑造中國聯通差異化發展新優勢,奮力開啟中國聯通高質量發展新征程。
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關鍵字:5G 智慧園區

本文摘自:人民郵電報

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